對于某些商品來說，紙箱是一種外包裝，對消費者具有極大的吸引力，那么紙箱印刷質(zhì)量不容忽視，本文小編為大家介紹幾個紙箱印刷常見問題及解決方法。 1.機械壓印相關(guān)零件不良而導致的質(zhì)量失效。 印版滾筒軸頭.壓印滾筒軸頭.驅(qū)動軸.齒輪和重要壓印件發(fā)生磨損.松脫時，壓印時，印版輥或壓印輥會產(chǎn)生脈動或滑脫的現(xiàn)象，造成印版與紙板接觸的壓力不穩(wěn)定，導致板紙表面出現(xiàn)糊版或圖象印跡不清的現(xiàn)象。經(jīng)過仔細觀察與分析，找出故障的準確位置，采取相應(yīng)措施進行處理，對磨損、松動的零件進行修補，消除了故障。 2.壓力輥調(diào)節(jié)不當造成的質(zhì)量失效。 如果壓力輥位置太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸太緊或太松，也會產(chǎn)生臟版.糊版或圖示印跡不清，壓力輥要調(diào)整到適當?shù)奈恢?，使壓輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證印刷版所在的位置。防止這種失敗現(xiàn)象發(fā)生。 3.由于墨輥不好而造成的質(zhì)量問題。 當墨輥軸頭松脫，著墨輥輥發(fā)生彎曲.變形或表面損壞，也會造成版面臟.膠版或局部圖文不清楚。要找出原因，采取相應(yīng)的措施進行處理，使墨輥與印版之間保持均勻而又適當?shù)慕佑|狀態(tài)，損壞的著墨輥應(yīng)及時更換，以消除故障現(xiàn)象。 4.波紋板厚度不均所造成的質(zhì)量缺陷。 若成型的波紋在紙面上有造成損壞的凹痕，則在凹陷處的紙面上還會出現(xiàn)印痕不清的質(zhì)量缺陷，對此若采用加大印刷壓力補償，容易使文字.線條版面出現(xiàn)起漿的質(zhì)量問題。為防止板面起糊，瓦楞紙板堆放時，應(yīng)注意搬運時輕移、輕放、輕壓(要控制好堆高)，切忌用拋.砸.壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

關(guān)于重型瓦楞紙箱的定做，從詢盤到成交的過程中，除了價格以外還有什么問題是客戶格外關(guān)心的呢？根據(jù)小編在重型瓦楞紙箱廠和客計得出結(jié)果，就是多久能交貨？定做重型瓦楞紙箱需要多長時間？其實在日常生活當中，也有不少因為貨期的延遲耽誤，給客戶帶來了不必要的損失和不便的存在。貨物是否能夠準時交貨，這也不大不小的影響著重型瓦楞紙箱廠在客戶心中的可靠程度、信譽度。至于定做重型瓦楞紙箱需要多長時間，小編也不能給出一個滿意的答復。根據(jù)各客戶的情況、材質(zhì)、工藝以及數(shù)量的不同，所需制作的時間自然也因此不同。有些重型瓦楞紙箱的生產(chǎn)、加工、印刷工藝相對其他復雜的，那么它的生產(chǎn)周期也就會隨之邊長。當然，重型瓦楞紙箱需定制的數(shù)量不同時間也會不同，重型蜂窩紙箱定做，正如制作100個和1000個的時間是相差較大的。 一般來說，從詢盤、洽談、打樣到確認樣品這個過程，就需要2/3天左右的時間。地段區(qū)域較遠寄樣時間長，也會在此延長了生產(chǎn)周期。確認完樣品后就是排期、定材、生產(chǎn)、加工等一系列步驟就接連相對快了。舉例：假設(shè)定制數(shù)量在800-1500套左右，整個生產(chǎn)周期大概需要6天時間，那么從接單到出貨之間也就是用了8/9天左右的時間。其余多控制在7-15天內(nèi)，大致出貨期限還是要根據(jù)以上所說的各種情況。

在我們的生活中較為常見的是普通箱，這個是使用頻率的，普通箱比較適用廣泛，可以折疊起來堆放，該箱型是常見的外包裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過訂合或黏合等方法將接縫封合制成成品紙箱，由頂部及底部搖蓋構(gòu)成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用時把箱蓋封合。開槽型紙箱可分為規(guī)則開槽紙箱和不規(guī)則開槽紙箱。規(guī)則開槽紙箱又稱對口蓋箱(RSC)，即外搖蓋在中間合攏，而不規(guī)則開槽紙箱又可根據(jù)情況分為多種。 隨著精細商品的流行，牛卡紙的紙箱越來越多，而這一行業(yè)更多的和印刷越來越緊密，同時，也推動了計算機平面設(shè)計的發(fā)展。 中國的GB6543-86參考國際箱型標準系列規(guī)定了運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的基本箱型。 不過，上個世紀80年代後期，隨著流通渠道和巿場銷售形式的變化，涌現(xiàn)出了一批結(jié)構(gòu)新穎的非標準瓦楞紙箱，并且，伴隨著每一種新結(jié)構(gòu)的誕生，幾乎都有一套與之相對應(yīng)的全自動包裝系統(tǒng)或包裝設(shè)備問世，極大地豐富了紙箱的應(yīng)用巿場。 這些新型非標準紙箱主要包括包卷式紙箱、分離式紙箱、三角柱型紙箱和大型紙箱等。